Profil tabung aluminium paduan sebagian besar diproduksi dengan metode ekstrusi, sedangkan batang kawat diproduksi dengan metode tarik. Proses ekstrusi yang paling umum digunakan adalah ekstrusi maju dan ekstrusi mundur. Ekstrusi maju adalah yang paling banyak digunakan dalam desain dan produksi, ekstrusi mundur dapat mengurangi gaya ekstrusi hingga 30%~40%, kecepatan ekstrusi relatif tinggi, dan struktur serta kinerja produk seragam, tetapi struktur peralatan, perakitan alat, dan operasi produksi relatif rumit, yang membatasi ruang lingkup penggunaannya.
Pipa dan profil aluminium paduan yang diekstrusi mengalami proses pemanasan-ekstrusi-penyelesaian ingot, dan untuk paduan aluminium yang dapat diolah dengan panas, pendinginan juga dilakukan. Profil bangunan diekstrusi lalu didinginkan dan diselesaikan sesuai dengan pendinginan udara. Pipa berdinding tipis mengadopsi proses produksi ekstrusi pertama untuk menghasilkan tabung kosong dan kemudian pengerjaan dingin, dan metode ekstrusi sekunder sering digunakan untuk menghasilkan proses produksi spesifikasi kecil dari tabung kosong yang diekstrusi lalu pemrosesan dingin untuk pipa berdiameter kecil paduan semen.
Ada dua metode pengerjaan dingin tabung kosong: penggulungan dingin dan penarikan. Metode penggulungan dingin memiliki sejumlah besar deformasi per lintasan (koefisien perpanjangan dapat mencapai hingga 8-10), yang dapat digulung dari kosong hingga mendekati ketebalan produk jadi pada satu waktu, tetapi harga peralatannya tinggi dan pembuatan alatnya juga lebih rumit. Peralatan dan alat metode peregangan relatif sederhana, spesifikasinya mudah diubah selama produksi, ukuran produk akurat, permukaannya halus, tetapi deformasi setiap lintasan kecil (koefisien perpanjangan dalam 2), proses produksinya banyak, dan hasilnya rendah. Untuk pipa paduan aluminium keras dan magnesium tinggi, proses produksi penggulungan dingin tabung kosong yang diekstrusi dan kemudian meregangkan produk jadi umumnya diadopsi. Tabung aluminium murni dan paduan aluminium sebagian besar diekstrusi dan diregangkan. Pipa aluminium murni dan paduan aluminium di bawah φ30mm dapat dibuat dengan proses peregangan kumparan dengan efisiensi produksi dan hasil yang tinggi, dan dikirim dalam bentuk kumparan. Dalam proses cold rolling dan drawing, umumnya dilakukan beberapa intermediate annealing. Setelah diproses hingga ukuran produk jadi, produk jadi harus diberi perlakuan panas dan difinishing sesuai dengan persyaratan pengiriman.
Kawat paduan aluminium mengadopsi proses produksi ekstrusi panas-anil-penggambaran-perlakuan panas-penyempurnaan. Kawat aluminium yang digunakan untuk konduktor sebagian besar diproduksi di pabrik kawat, dan proses produksi pembuatan batang kawat aluminium dan kemudian peregangan umumnya diadopsi dengan pengecoran dan penggulungan terus-menerus.
Produksi pipa aluminium paduan didasarkan pada aluminium murni dan strip paduan aluminium dengan kemampuan las yang baik sebagai blanko, pertama-tama dilakukan pra-perlakuan, pemotongan strip blanko menjadi lebar pipa las yang dibutuhkan, kemudian melalui proses pembentukan-pengelasan-penyempurnaan dan proses lainnya, pipa las berdinding tipis diproduksi, atau dilanjutkan dengan proses sebagai blanko pipa yang diregangkan. Proses ini memiliki biaya produksi yang lebih rendah dibandingkan dengan metode ekstrusi-penggulungan-penggambaran atau ekstrusi-penggambaran, tetapi kekuatan tekan pipa tidak sebaik pipa tanpa sambungan.