Saat ini, tabung titanium seamless yang diproduksi di pasaran umumnya mengadopsi proses anil vakum canai dingin, yang dibuat menjadi tabung kosong dari ingot titanium melalui penempaan batang kosong, dan tabung kosong akhirnya dibentuk menjadi tabung titanium seamless setelah beberapa proses penggulungan dan anil. Dalam produksi tabung kosong, ada dua proses produksi utama, salah satunya adalah pengeboran dan ekstrusi untuk menghasilkan tabung kosong. Metode ini mengonsumsi sejumlah besar logam titanium, ketebalan dinding tabung kosong seragam, dan pemilihan pelumas kaca yang sesuai menjadi kunci dalam ekstrusi, dan ekstruder dengan tonase yang lebih besar diperlukan, dan investasi peralatan lebih besar; Konsumsi titanium dari metode ini kecil, toleransi ketebalan tabung kosong sedikit lebih besar, dan fenomena impermeabilitas terkadang terjadi dalam proses perforasi, dan kepala tersangkut di bagian kosong, yang merupakan masalah teknis yang layak dipelajari dalam teknologi produksi saat ini. Meskipun teknologi pemrosesan pipa titanium paduan sudah relatif matang, namun karena keterbatasan peralatan yang ada, pipa titanium saat ini sebagian besar terbuat dari titanium murni paduan rendah, titanium-molibdenum-nikel, dan pipa titanium kekuatan rendah lainnya sebagai bahan utamanya, dan teknologi pemrosesannya sebagian besar masih digulung dingin. Produksi pipa paduan titanium kekuatan sedang dan tinggi, seperti pipa Ti-6Al-4V, memerlukan penggunaan teknologi penggulungan hangat, yaitu menambahkan perangkat pemanas induksi pada pabrik penggulung pipa untuk lebih memanaskan pipa titanium dan kemudian menggulungnya.